Шлифмашинка своими руками

Шлифовальная машинка используется для конечной обработки деталей. Существует несколько типов таких устройств: угловые, прямые, ленточные, эксцентриковые, щеточные, дельта-шлифовальные и полировальные, вибрационные (которые и являются наиболее распространенным вариантом). Одним из основных составляющих такого устройства является закрепленная на основании плоская подошва, которая передает движения от мотора к абразивной части.

Собрать ее можно из подручных средств, которые найдутся в каждой мастерской.
Материалы, необходимые для сборки: деревянные бруски и металлические детали – для основы, фанера, ДСП, запчасти от компьютера (жесткий диск, блок питания), старый мотор, болты, подшипники, шурупы, саморезы, дрель, отвертки, шуруповерт, пружина, металлическая (либо текстолитовая) плита, сварочный инвертор, абразивная лента ну и клей.

Шлифовальная машинка из жесткого диска

На сегодняшний день не составит проблем раздобыть компьютерный винчестер (необходимо, чтобы круг раскручивался) и блок питания. Нужно разобрать диск, наклеить абразив на крутящуюся плоскость и подключить к блоку питания. Можно закрепить конструкцию для устойчивости, снабдить регулятором, сервотестером и выключателем. В принципе, машинка готова – довольно просто собирается, не занимает много места, подходит для мелких деталей.

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом пневматических шлифмашинок, реализуемых ООО "Пневмотехцентр".

Для угловой шлифмашинки потребуется болгарка, достаточно будет соорудить из абразива насадку-круг. Если ее делать, как говорится, «с нуля», нужно выбрать электромотор, поместить его в кожух и приделать ручки. Важно при работе с подобным инструментом не забывать про технику безопасности.

Ленточная шлифовальная машина-станок состоит из следующих компонентов:

• рабочим механизмом являются абразив, два барабана – ведущий и ведомый (может быть и больше);
• электродвигатель;
• основа, каркас, кожух.
  
  
   

Этапы работы:

• подготовка жесткой и устойчивой каркасной основы под станок;
• выбор столешницы – от ее размера будут зависеть габариты обрабатываемых деталей;
• фиксация стоек с натяжными деталями и барабанами; 
• закрепление двигателя и барабанов;
• установка абразивной ленты.

Если планируете обрабатывать габаритные детали, нужно делать крупный станок. Для этой цели хорошо подойдет электродвигатель от достаточно мощных бытовых приборов, например, от стиральной машинки. Для изготовления станины можно использовать толстый металлический лист. В нем делается вырез для мотора, затем все прикрепляется к станине, нужно будет также насверлить необходимые отверстия для крепления.

Важно учесть, что все компоненты должны устанавливаться как можно плотнее для того, чтобы минимизировать вибрацию. Если мотор имеет хорошую мощность, можно обойтись без редуктора. Что касается барабанов, один необходимо зафиксировать на валу, при помощи другого (натяжного) – можно регулировать степень натяжения. Каркас делается из деревянных либо металлических деталей (его можно и сварить при наличии подходящего металла и инвертора для сварки). Плита для опоры изготавливается из толстой фанеры (можно взять несколько листов), как вариант подойдет и текстолит. Второй вал машинки должен иметь небольшой скос – чтобы лента плавно прикасалась к столу.

Для барабанов потребуется несколько листов ДСП – их следует склеить и обточить до нужного диаметра. Причем для того, чтобы лента хорошо держалась, по центру листы должны быть на несколько миллиметров толще.

Ну и в заключении – абразивная лента крепится к станине, по которой и совершает свое движение, а на роль барабанных шпинделей прекрасно подойдут однорядные шариковые подшипники.