Выбор электродов для инвертора напрямую влияет на эффективность сварки и на качество шва. Иногда это определяет разницу между идеальным соединением и испорченным изделием. При этом подобрать подходящий электрод не так просто, как может показаться. Они отличаются типом, размером, материалом и т.д. И каждый параметр может оказаться решающим. Давайте разберемся, как правильно выбирать электроды для инверторного сварочного аппарата.
Все электроды можно разделить на две большие группы:
Плавящиеся электроды
Неплавящиеся электроды
Для большинства видов сварки используют первые. Неплавящиеся электроды применяются только для аргонодуговой сварки TIG. Критерии выбора для каждой группы электродов различаются, поэтому сначала мы расскажем все о плавящихся электродах, а потом поговорим о неплавящихся.
Критерии выбора плавящихся электродов
Сразу обратите внимание на материал сердечника электрода. Он должен быть из того же металла, что свариваемые детали. Вы без труда найдете электроды с сердечником из стали, чугуна, алюминия, меди и т.д. Есть даже электроды для сварки изделий из различных сплавов. Чем более похожи материалы, тем лучше. Например, при сваривании стальных изделий важно учесть количество легирующих элементов и углерода в составе стали.
Покрытие электрода также играет большую роль в процессе сварки. Есть четыре основных типа покрытия:
- Основной – состоит из фтористых соединений и карбонатов. Применяется при многократной проварке швов. Соединение получается прочным и пластичным. Уменьшается риск появления дефектов.
- Кислотный – состоит из оксида железа, марганца и кремния. Используется для эффективного соединения деталей, имеющих ржавчину или оксидную пленку.
- Рутиловый – в составе присутствует диоксид титана. Заметно снижает разбрызгивание металла во время сварки. Ржавчина и остатки краски на металле почти не влияют на качество шва.
- Целлюлозный – имеет около 50% органических соединений в составе (мука, целлюлоза, смолы). Электроды с такой обмазкой заметно повышают прочность соединения.
Выбор диаметра электрода зависит от толщины свариваемого металла и силы тока, используемого во время работы:
- Ø 2 мм – толщина детали: до 2 мм, сила тока: 55 – 65 Ампер.
- Ø 2,5 мм – толщина детали: 2 – 3 мм, сила тока: 65 – 80 Ампер.
- Ø 3 мм – толщина детали: 3 мм, сила тока: 70 – 130 Ампер.
- Ø 3,2 – 4 мм – толщина детали: 4 – 5 мм, сила тока: 130 – 160 Ампер.
- Ø 4 – 5 мм – толщина детали: 6 – 12 мм, сила тока: 130 – 210 Ампер.
- Ø 5 мм – толщина детали: от 13 мм, сила тока: 210 – 240 Ампер.
Также обратите внимание на марку электрода. На рынке их очень много, однако для начала достаточно знать несколько самых популярных:
- АНО – подходит как профессионалам, так и начинающим сварщикам. Электрод легко воспламеняется и хорошо плавится. Перед работой не нужно прокаливать.
- МР-3 – универсальный электрод для любых типов работ. Хорошо соединяет металлы с оксидной пленкой и небольшой ржавчиной на поверхности.
- МР-3С – используется для создания наиболее прочных и аккуратных швов.
- УОНИ 13/55 – требуют хорошего навыка сварки, однако позволяют получать очень надежные и качественные соединения.
Критерии выбора неплавящихся электродов
Неплавящиеся электроды применяются для аргонодуговой сварки TIG. В первую очередь нас интересует материал из которого изготовлен электрод. Это определяет сферу его применения.
- Угольный – подходит как для сварки, так и для резки. Также позволяет быстро и эффективно устранять дефекты на металлических поверхностях. Работает практически с любыми металлами (черными и цветными) на токе силой до 580 Ампер.
- Графитовый – применяется для сварки цветных металлов, чаще всего меди или алюминия. Отличается устойчивостью к высоким температурам и механическому износу. При этом затачивать такой стержень гораздо проще.
- Вольфрамовый – самый распространенный тип неплавящихся электродов. Применяется для работы с любыми металлами. Высокая термоустойчивость позволяет использовать вольфрамовый электрод даже при работе на очень высоких температурах.
Возможно, кого-то удивит такой подбор материалов. Но помните, что эти электроды не плавятся во время сварки. Поэтому нет смысла делать электроды из того же металла, что и свариваемые детали. Гораздо выгоднее и эффективнее использовать другие материалы.
Нужный диаметр неплавящегося электрода, как и в случае с плавящимся, зависит от силы тока и толщины свариваемых изделий:
- Ø 1 – 1,6 мм – толщина детали: 0,5 – 1 мм, сила тока: до 10 – 130 Ампер.
- Ø 1,6 – 2 мм – толщина детали: 1 – 2 мм, сила тока: 30 – 160 Ампер.
- Ø 2 – 3 мм – толщина детали: 2 – 4 мм, сила тока: 50 – 180 Ампер.
- Ø 3 – 4 мм – толщина детали: 3 – 6 мм, сила тока: 100 – 340 Ампер.
- Ø 5 – 6 мм – толщина детали: от 5 мм, сила тока: 200 – 450 Ампер.
Также перечислим самые популярные марки вольфрамовых электродов:
- WP – сварка алюминия, магния и их сплавов. Для работы используется переменный ток.
- WT-20 – сварка углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Постоянный ток.
- WС-20 – сварка любой стали. Переменный или постоянный ток.
- WL-15 – сварка легированной и нержавеющей стали. Переменный или постоянный ток.
- WL-20 – сварка нержавеющей стали. Переменный или постоянный ток.
- WY-20 – сварка меди, а также углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали. Постоянный ток.
- WZ-8 – сварка алюминия, магния и их сплавов. Переменный ток.